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【原创】中国门窗幕墙材料企业的全面崛起（一）

发布时间：2010-03-17

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作者：21世纪门窗幕墙网评论员  漫波

 

【编者按】2009年末，随着中国门窗幕墙配件业龙头企业广东坚朗交出一份漂亮的年报，全年销售额近8亿元，国产门窗幕墙配件企业第一次在量上全面超越诺托等进口企业，继玻璃、铝材、胶、铝板、设备等门窗幕墙配套材料产业之后，配件产业在门窗幕墙配套材料领域最后形成突破，中国国产门窗幕墙配套材料自此开始全面超越进口企业，将全面主宰中国市场。

    2009年中国国内生产总值（GDP）335353亿元，按现行汇率计算，约合4.92万亿美元，按可比价格计算，比上年增长8.7%。中国GDP基本完成了对日本的超越，成为了全球第二大经济体。
    2009年中国出口总额超过德国，成为世界第一出口大国。
    中国经济经过改革开放30年的持续高速增长，已经成为了经济总量大国，出口大国，中国经济已经全面崛起了，而这背后，与中国制造业的崛起功不可没。中国门窗幕墙行业作为一个紧紧伴随着改革开放步伐逐渐发展起来的新兴行业，中国门窗幕墙及配套材料企业的崛起势头尤为迅猛。
    上世纪80年代，幕墙、铝合金门窗被引入中国市场，90年代中国门窗幕墙行业进入高速成长期，国外门窗幕墙企业由于在技术、品质、品牌等多方面领先占据了市场，国产企业大多还处于起步学习阶段。进入2000年以后，随着中国经济的持续高速增长，中国门窗幕墙行业进入高速发展期，中国国产门窗幕墙企业也开始进入黄金发展时期，通过前期的学习积累消化，国产门窗幕墙企业已经逐渐掌握核心技术，并采用适合国情的市场营销战略，在门窗幕墙各个配套领域逐步超越了进口品牌企业，占据了市场主导地位。
    在门窗幕墙工程领域，全球最大的两家企业是中国的企业：远大与江河。
    在建筑玻璃产业，在中国市场知名度最高的企业是中国的企业：南玻集团、耀皮玻璃、信义玻璃。
    在建筑铝型材产业，占据中国市场的是兴发铝业、亚洲铝业、凤铝、坚美铝业等一批大型国产企业。
    在建筑硅酮胶领域，在中国市场上领先是杭州之江、郑州中原、广州白云等国产企业。
    在幕墙铝板产业，闻名于中国市场上的是上海华源、东莞华尔泰、蓝天七色等国产企业。
    在门窗幕墙机械设备领域，在中国市场上领先也是金工、平和等一批国产企业。
    而2009年末，随着中国门窗幕墙配件业龙头企业广东坚朗交出一份漂亮的年报，销售额近8亿元，国产配件业企业第一次在量上全面超越诺托等进口企业，继玻璃、铝材、胶、铝板等配套材料之后，配件产业在门窗幕墙配套材料领域最后形成了突破，中国国产门窗幕墙配套材料自此开始全面超越进口企业，将全面主宰中国市场。
    尽管其中个别企业在资本构成上是属于合资企业，但这些企业从设计、制造、生产、创新上基本实现国产化，在充分利用国外优势资源的同时其国产化程度以及达到了相当高的水平。此时，其合资的身份已并不重要。
    这些事实都意味着在中国所有门窗幕墙材料领域占主导地位的都是中国国产企业，意味着中国门窗幕墙企业整体的实力已经达到了世界先进企业水平，中国门窗幕墙材料领域的整体格局将发生新的变化。30多年以来，中国企业一直长不大，活不长。而今天，这个宿命在门窗幕墙行业被全面打破，仅仅十几年，中国国产企业就在所有的门窗幕墙材料领域超越了国外企业。

 

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一、建筑铝型材产业的率先超越
    建筑铝型材产业早在1995年左右就结束了进口铝型材占主导地位的时代，发展至2000年左右，建筑铝型材基本不再进口了，而且还实现了大量出口，畅销世界各地，成为了全世界建筑铝型材生产的大国与强国，也成为了中国门窗幕墙配套材料领域率先完成突破与超越的一个产业。

   1、得益于起步较早
    中国建筑铝型材产业起步的历史可以追溯到1980年3月，比中国幕墙应用的历史还要早三年。那一年，广州市第二轻工业局铝制品工业公司和香港中国铝业公司合资从台湾省馨杰公司引进15MN油压机1台，立式半连续油压铸造机1台，兴建广州东郊圆村铝制品六厂，但当时生产的型材作为补偿贸易全部返销香港。但随后香港万宝铝业有限公司与吉林柴油机厂所属的深圳西林实业有限公司合资建设的铝型材厂于1980年7月建成投产，开始生产建筑型材。以及营口铝材厂与天津市铝合金厂分别从日本引进1台16.3MN油压机生产建筑型材，供应国内市场。由此迈出了中国建筑铝型材产业成长的脚步。
    随着改革开放的深入实施使得中国建筑业市场急剧膨胀，建筑铝型材需求巨大，此时的中国铝型材企业无论是在产能上还是质量上都难以满足市场需求，只能从香港、台湾、澳大利亚等先进建筑铝型材生产地区进口铝材，但是早期铝材进口关税较高，进口铝材的成本极为高昂。为了平抑市场的供求矛盾，广东佛山的澜石、南海的兴发等一批有胆识的建筑铝型材生产企业付出了较大的代价从国外引进了更为先进的生产设备与生产技术，希望生产出优质低价的建筑铝型材产品满足市场需求。
    正是在澜石、兴发等企业的带动下，在纪80年代中后期迎来了中国挤压铝型材工业的第一波大发展时期，生产企业快速增加到数百家，挤压机台数增加到数百台，总产能、产量几乎年年高速增长。
    但1989年~1990年国家限制铝材在建筑上应用，使铝材产量一度下降，但自1991年以后中国又掀起一股铝型材企业建设高潮，而且这次高潮比80年代中期的那次更大，波及的范围更广，特别是广东省的南海几乎所有的乡镇、集体都兴办了铝材挤压企业，山东以及东北一些国有原铝厂、一批军工企业也开始加入建筑铝材挤压生产行列。
    这次建设浪潮于1996年达到顶点，铝材挤压企业达到约1100家，保有的挤压机超过4000台，产能大大超过市场需求。而且进入90年代以后，塑料与塑钢门窗材料在中国异军突起，对建筑铝型材生产与应用形成了严峻挑战，铝型材挤压工业开始面临巨大压力。于是从1997年起中国铝型材工业结束了数量型高速发展期，进入了以效益为中心的结构调整期，由于产能严重过剩，又面临塑料以及塑钢型材的步步紧逼，铝型材产业出现了前所未有的激烈竞争，行业利润率大幅度下降，进口铝材生存空间被急剧压缩，此外，一些竞争力弱的国产企业也纷纷退出市场，停产或转产工业型材，而一些竞争力强的大企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力得到了更大的发展。如亚洲铝业集团的组建，并于2000年10月与美国鹰都铝业公司联姻后相继收购、控股了周边的4家铝型材生产企业，使集团公司的生产能力成为中国建筑铝型材工业第一位。而兴发铝业、凤铝铝厂有限公司、坚美铝厂等则通过优化产品结构与扩大生产能力，使企业更加壮大与更具竞争力。2000年以后，建筑铝型材基本不再进口了，我们的建筑铝型材企业还实现了大量出口，成为了全世界建筑铝型材生产的大国与强国，也率先成为了中国门窗幕墙配套材料里面完成突破与超越的一个产业。

    2、为什么能率先超越？
    ①产业集群，优势尽显
    从中国建筑铝型材版图上很容易就能找到三大产业集群地。首先要提的当然是占全国建筑铝型材总生产能力40%的佛山南海。
    南海是中国挤压铝型材发祥地之一，这块面积仅为1073.82平方公里的土地，并没有出厂一吨的铝土，但却出产了全国40%的铝型材，现有生产建筑铝型材挤压企业近200家，占全国总厂数的三分之一，并涌现出如兴发、坚美、亚铝、凤铝等诸多中国知名品牌，成为我国目前唯一的国家铝型材产业基地。这一切都因为南海形成了明显的产业集群优势。
    在南海这个建筑铝型材产业集群里面，有做铸锭的企业、有做铝棒的企业、有做模具的企业、有做配套设备的企业。广东的模具制造业、设备制造业都是中国一流的，当这些基础产业集群到一起后，形成了一个产业链群，建筑铝型材的配套成本最低，且还能保证一流的产品质量。各家相互竞争，在挤压技术、氧化技术等各方面争奇斗艳，促进了整个中国建筑铝型材产业的高质高效发展。因此，南海也成为了整个中国建筑铝型材产业突破的龙头。
    随着市场经济的持续增长，全国各地的建筑铝型材产业都得到了极大的发展，其它地区的铝材工业也在不断进步，这其中以山东板块、东北板块的崛起尤为明显。
    南山、华建等企业集聚的山东以及忠旺等企业集聚的东北本身就是铝资源大省，在设备产业也具有很强的实力，因而这两个板块也具有较为明显的产业集群优势，也能够形成一定的成本竞争优势。
    ②在设备与技术上舍得投入
    中国的建筑铝型材生产企业在求发展壮大的过程中花大代价引进了大量先进的挤压机，据统计，中国建筑铝材挤压机的70%左右是引进的，到2008年底，中国在产的挤压机达两千多台，这其中就有近1500台是引进的，其中的70%左右是从台湾省引进的，来自日本的约占24%，其余的6%来自意大利、美国与西班牙等国。在引进的大型先进挤压机中，其中不乏125MN、75MN、55MN这样的“大家伙”。好的设备对生产高质量的建筑型材产品提供了有利保证，据我们统计，拥有挤压机数量多的也恰恰就是兴发铝业、凤铝、南山、坚美铝业、亚洲铝业等先进知名建筑铝型材生产企业。
    我们除了引进先进设备外，还积极在设备工艺上的消化吸收，比如现在的兴发就已经能开发部分种类的大型挤压机，除了关键部件需引进外，其它配套附件都能实现自产。从原来引进大型挤压机，到后来引进关键部件，自己开发挤压机，维修挤压机，这样的企业不简单，这也从一个侧面说明我们建筑铝型材产业确实已经非常发达，兴发等几个铝材企业的产品质量堪与全世界顶尖铝材企业品牌相媲美。
    ③规范管理 积极整合
    2002年中国有色金属工业协会对建筑铝型材挤压企业实行许可证制度，领到许可证的并经过验收合格的方可生产，截止到2008年底共领到生产许可证的建筑铝型材生产企业有545家，所以在产的建筑铝型材挤压企业不会超过580家。相关协会及管理部门这些规范市场管理的措施对规范建筑铝型材工业与市场、抑制假冒伪劣产品与提高产品品质起了很大的作用。一些铝材重镇还积极通过政策来拉动铝材产业的发展，如2008年广东省公布了《铝工业发展路线图》，这是中国地方制订的第一个指导本地区铝工业今后发展的很有实际指导意义的规划，对广东省铝加工业的发展将起有效的推动作用。
    此外，我国铝型材企业已在积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，各企业也在不断随市场的变化积极整合提升企业竞争力。突出表现在铝型材企业重组兼并加快，大型企业越做越大，向着集团化、大型化、专业化迈进；普遍加大科技投入，积极组建技术中心，全国提升企业研发能力，装备向着大型化、连续化、紧凑化和自动化方向发展，工艺技术向着流程短、节能环保型方向发展。从2001年凤铝三水基地的建设就拉开了这场加速战的序曲，随后亚洲肇庆工业园的兴建，还有最近兴发铝业积极在江西宜春、四川成都等地建设新基地扩充产能形成规模优势，大企业的规模化整合趋势这都充分说明了这一点。

    中国建筑铝型材产业早已成为国产企业内部竞争舞台。未来，我们的产量仍将快速增长，质量不断提高，品种、规格不断增加，将表现出了良好的持续发展的态势以期在国际市场上形成更大的突破。 

 

 

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【第三十三篇：硅酮胶的忧与思】

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【第十九篇：门窗行业的蓝海在哪里？】

【第十三篇：“弱势”门窗产业的未来】

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【第十一篇：中国门窗幕墙行业征服世界的拐点】

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